?       東莞鈑金制作中重要的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)!

       1.板厚1.2，長(zhǎng)圓孔尺寸45×10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應(yīng)盡量減小孔密度，減小變形

       2.長(zhǎng)腰孔距離折彎邊較近，采用應(yīng)力釋放槽的工藝，避免長(zhǎng)圓孔折彎變形。

       如果不加釋放槽，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削4個(gè)長(zhǎng)圓孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易造成劃傷，同時(shí)增加加工成本。

       3.無法整體折彎成型的盒類零件只能采用拼焊的方式，但變形較大

       4.避免薄板外觀面上的焊接，應(yīng)盡量把焊縫靠近折彎邊緣，對(duì)于外露的可見薄板表面，盡量避免焊接，因?yàn)楹附雍蟛粌H會(huì)使工件變形，而且焊后很難修磨，同時(shí)會(huì)造成表面破壞，影響工件外觀，如實(shí)在無法避免，應(yīng)盡量使焊縫靠近折彎邊緣，同時(shí)遠(yuǎn)離孔的邊緣，以減小變形；

       5.管子與薄板的焊接，焊后變形大，并且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，如果批量較大，建議采用以下結(jié)構(gòu)（需要設(shè)計(jì)成型模具），把管板焊設(shè)計(jì)成管管焊結(jié)構(gòu)，既不會(huì)造成焊接變形，又給后續(xù)的焊接及修磨帶來大的便利

       6.當(dāng)因產(chǎn)品需要折彎半徑小于小折彎半徑時(shí)，可采用開槽折彎工藝：

       1.5mm板厚開槽折彎對(duì)比圖，內(nèi)R幾乎為0。但是當(dāng)槽深為0.5時(shí)，外側(cè)有明顯拉伸痕跡，強(qiáng)度急劇降低。