?       東莞鈑金制作中重要的幾點經驗!

       1.板厚1.2，長圓孔尺寸45×10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應盡量減小孔密度，減小變形

       2.長腰孔距離折彎邊較近，采用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。

       如果不加釋放槽，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削4個長圓孔，費時費力還容易造成劃傷，同時增加加工成本。

       3.無法整體折彎成型的盒類零件只能采用拼焊的方式，但變形較大

       4.避免薄板外觀面上的焊接，應盡量把焊縫靠近折彎邊緣，對于外露的可見薄板表面，盡量避免焊接，因為焊接后不僅會使工件變形，而且焊后很難修磨，同時會造成表面破壞，影響工件外觀，如實在無法避免，應盡量使焊縫靠近折彎邊緣，同時遠離孔的邊緣，以減小變形；

       5.管子與薄板的焊接，焊后變形大，并且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，如果批量較大，建議采用以下結構（需要設計成型模具），把管板焊設計成管管焊結構，既不會造成焊接變形，又給后續(xù)的焊接及修磨帶來大的便利

       6.當因產品需要折彎半徑小于小折彎半徑時，可采用開槽折彎工藝：

       1.5mm板厚開槽折彎對比圖，內R幾乎為0。但是當槽深為0.5時，外側有明顯拉伸痕跡，強度急劇降低。