激光切割加工熔渣溫度非常高，通常在1700度以上時(shí)，而且熔渣的沸騰、對(duì)流將許多氧氣帶入反應(yīng)區(qū)的下部，就使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應(yīng)中。但是，越往下層的金屬與氧氣接觸的機(jī)會(huì)就越少，對(duì)于底層的金屬基本不發(fā)生燃燒反應(yīng)，主要是靠燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量將其熔化。這也正是激光切割鋼板有一定的厚度限制的原因之一。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：相同加工條件下，由于氧氣的原因，從板材的邊緣開(kāi)始切割和將起割點(diǎn)選在板材內(nèi)部相比，前者燒穿鋼板的時(shí)間短，可切割工件的厚度大。在反應(yīng)區(qū)上部主要發(fā)生燃燒反應(yīng)，可以稱為燃燒反應(yīng)區(qū)；下部主要發(fā)生材料的受熱熔化，可稱為熔化反應(yīng)區(qū)。
    實(shí)驗(yàn)中還看到：由于燃燒反應(yīng)也同時(shí)向兩側(cè)擴(kuò)展，當(dāng)鋼板在整個(gè)板厚上被燒穿時(shí)，起割點(diǎn)處上表而的燃燒反應(yīng)區(qū)己擴(kuò)展成直徑約為切縫寬度1.5~2倍的半球形。因此，起割點(diǎn)處切縫較寬，切割而粗糙，熱影響區(qū)大，切口形狀總是上寬下窄。這也正是實(shí)際加工中在設(shè)計(jì)加工軌跡時(shí)通常將起割點(diǎn)設(shè)置在工件加工輪廓線之外的原因。在燃燒反應(yīng)發(fā)生后，激光仍然起著重要的作用，可以對(duì)所照射的鋼板部位不斷提供能量，這一階段直至鋼板在整個(gè)板厚方向上被燒穿為比。其間能量的輸入主要是兩方而：燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的反應(yīng)熱和激光束的能量。由于燃燒反應(yīng)處于不斷擴(kuò)展中，反應(yīng)區(qū)逐漸變大，所產(chǎn)生的熱量應(yīng)被看作不斷增強(qiáng)的熱源困。這些熱量將反應(yīng)區(qū)的金屬加熱至熔點(diǎn)，并將其熔化。由于熱傳導(dǎo)的作用，還會(huì)在周圍產(chǎn)生溫度場(chǎng)，造成切割加工的熱影響區(qū)。